- Ampolla
- Casquillo
- Filamento
- Gas de relleno
AMPOLLA
Es una cubierta de vidrio sellada, fabricada con vidrio cal-soda (el vidrio más común y él más económico).
Para lamparas de altas temperaturas (halógenas) se emplean vidrios de mayor resistencia, por ejemplo de cuarzo (dióxido de silicio fundido.
La ampolla puede ser sometida a diferentes acabados:
- De color
- Espejada
- Mate
- Opalina
El
espejado plateado se obtiene aplicando una capa de pintura de color plata,
aunque actualmente se logra el mismo efecto aplicando aluminio evaporado al vacío.
Por otra parte, el espejado dorado se obtiene
mediante la evaporación al vacío de una aleación de cobre
y aluminio.
El acabado mate se realiza por medio del grabado con ácido de la parte interna de la ampolla, lo que produce una terminación satinada y una moderada difusión de la luz que emite la lampara, casi sin disminución durante la transmisión.
La opalinización produce mejor difusión que el acabado mate, pero a costa de una mayor absorción de la luz. Se logra revistiendo la parte interior con sílice en polvo fino y dióxido de titanio.
Algunos tipos de lamparas poseen unas terminaciones de espejos dicroicos o de vidrios de color, esto se obtiene construyendo un numero variado de capas alternadas de dos materiales con diferentes índices de refracción, de esta manera se consigue que se reflejen algunas longitudes de onda y se transmitan otras.
CASQUILLO:
Al
ser conductor, permite conectar el portalámparas al filamento de la misma;
básicamente se fabrican en dos tipos diferentes, a rosca y bayoneta.
El material para su fabricación son
el aluminio. latón y níquel.
Los
casquillos a rosca se identifican con una letra E y los de bayoneta con
una letra B, en ambos casos son precedidos por dos dígitos que indican
su diámetro en milímetros.
FILAMENTO:
A mayor temperatura del filamento, mayor será
la cantidad de energía irradiada en forma de luz dentro del espectro visible,
en consecuencia, a mayor temperatura del filamento, mejora la eficiencia de la
lampara.
El filamento es fabricado
en tungsteno, dicho elemento posee un alto punto de fusión y un
bajo grado de evaporación, lo que permite alcanzar mayores temperaturas
operativas y una mayor eficiencia que utilizando otros metales.
Se logro aumentar la eficiencia luminica
enrollando al mismo en forma de espiral, tal como se puede observar en la imagen
de la izquierda.
Otra ventaja
de esta disposición, es que a igualdad de longitud del filamento, se reduce
el tamaño de este.
Al
estar arrollado el filamento, presenta una superficie efectiva menor frente al
gas de relleno, por lo que la perdida de calor por conducción y convección
disminuyen a su mínima expresión.
Para
lograr el filamento en forma de espiral, se enrolla al alambre de tungsteno sobre
un núcleo de molibdeno, que posteriormente es disuelto por un ácido
que ataca únicamente al molibdeno.
GAS
DE RELLENO
la evaporación del filamento se reduce rellenando la ampolla con un gas inerte, por lo que la temperatura a la que opera el filamento puede ser más alta.
Los gases normalmente utilizados son argón y nitrógeno. A mayor presión del gas, disminuye la evaporación del filamento, y aumenta la eficiencia luminica y en la duración de la vida útil de la lampara.
La presión del gas en las lámparas incandescentes es de aproximadamente 0,9 atmósferas en frió y aumenta hasta 1,5 atmósferas cuando esta en funcionamiento.
SOPORTE PARA EL FILAMENTO:
El soporte para el filamento consiste en una base de vidrio, alambres conductores y alambres soportes.
La base que esta hecha
de vidrio plomo, posee excelentes propiedades de aislación eléctrica
y facilita
el sellado
al vacío de los alambres conductores.
Los soportes conductores de las lamparas comúnmente se dividen en tres partes:
- PARTE SUPERIOR: en la cual se engancha o se suelda el filamento
- PARTE CENTRAL: que forma un sellado con